実行中のチラー用。 周囲条件下では、負荷は一定になりました。 このとき、凝縮熱負荷も固定されます。 入口と出口の水の温度差は5°Cに指定されており、冷却水の量も特定の値でなければならず、流量は入口と出口の水の温度差に反比例します。 したがって、チラーの動作。 冷却水の入口と出口の温度差が指定されている限り、この流量は通常、凝縮器に出入りする冷却水の圧力降下によって制御されます。 標準条件下では、凝縮器の入口と出口の圧力降下は68.6 kPa（0、7 kg / cm）に設定されています。
冷却水システムの実際の動作では、多くの場合、次の誤動作があります。
（1）dr水の原因となる水を開始する前に、開く必要のないユニットの復水器の水入口バルブをオフにしません。 冷却用の背水の一部がスタートアップグループのコンデンサーから流出します。これにより、ランニングユニットのコンデンサー内の冷却水の流れが減少し、凝縮圧力が上昇します。 本体の動作電流が増加します。 ユニットの冷却能力が低下し、ユニットの動作が著しく停止します。 電気を無駄にし、冷却効果を低下させ、機器を簡単に損傷します。
（2）以前の誤操作により、メインエンジンの凝縮圧力と冷却水の流出温度が上昇します。 オペレーターに判断ミスをさせます。 冷却水はコンデンサーの入口バルブと冷却水ポンプの出口バルブを開くのに十分ではなく、冷却塔のファンを増加させ、ポンプと冷却塔のファンの電力消費を増加させると誤解しています。
（3）さらに、盲目的に冷却水ポンプを追加します。 冷却水ポンプを追加すると、冷却水温度と凝縮圧力を下げることができますが、結局、1つのポンプの電力が無駄になります。 したがって、故障した冷却水システムの正しい操作方法は次のとおりです。
1）機械を始動する前にユニットの凝縮器入口バルブを閉じて操作する必要はありません。 dr死を防ぎます。
2）操作するユニットの凝縮器の入口と出口の水バルブを開きます（一般的な出口バルブは通常開いています。必要に応じて入口バルブを開閉します。凝縮器と蒸発器は同じです）。 対応する冷却水ポンプをオンにします。 凝縮器の入口と出口の圧力降下を調整します。 最大68.6 kPa（0.7 kg / cm :)（圧力降下は、パイプラインの抵抗を克服する原理に基づいています。省電力効果は低いほど良いです）。
3）凝縮器の入口と出口の水圧のポインターが大きく揺れている場合は、冷却水システムに空気があることを意味します。 圧力計が正常を示すまで空気を排出し、次の操作を続ける必要があります。
4）稼働中、いくつのユニットが開かれても、それは1つのメインユニットへの冷却水ポンプです（一致は同じです）。
